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* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-22 1:21:51 * 浏览: 3

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枣庄石油设备  我国废旧管材再制造始于2005年吉林油田开展的“废管再造技术”探索,经历了概念提出、技术研发和试点推进,发展至今不过10年  技术上,我国油管再制造技术起步晚,但后来居上,个别技术已取得突破。工信部发布的再制造产品目录显示,目前国内自主研发的油管再制造技术包括两种:自蔓延修复技术和内衬防腐耐磨油管技术。其中自蔓延修复技术在我国枣庄石油装备行业里乃至世界范围内都处于领先地位。  研发该项技术的大多数公司董事长杨永利告诉记者,目前国外自蔓延技术存在瓶颈,可修复的油管长度局限在2至3米,而我国自主研发的该项技术已能成功修复10米以上的油管,而且每米成本比新油管低10至40元。  应用情况上,国内已有约10家油田试点使用再制造油管,基本收到良好的效果。截至2014年年底,胜利、大港、冀东、中原、延长等油田使用的内衬防腐油管已达500多万米,治理油井防腐、防垢、防偏3000多井次。长庆、新疆、吉林等油田运用自蔓延修复技术,实现了油田废旧油管修复率达到80%。不少油田提出要扩大再造油管使用规模。  产能规模上,目前国内油管再制造能力还有待进一步提高。我国每年油管报废量约70万吨,而且还呈逐年递增趋势。

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银河证券一份研究报告预测,2020年前,中国页岩气需打井4万口左右,行业总投资约8000亿元;其中,设备投入约占总投资的25%,约2000亿元,年均需求近220亿元;未来几年,中国页岩气设备需求年均增速在50%左右市场对于页岩气商业开发的良好预期,令四川、重庆、山东等国内页岩气资源丰富以及拥有能源装备制造业根基的省市心动不已。各地政府纷纷布局,谋划建立规模庞大的页岩气装备制造基地。多省市竞逐作为国内页岩气开发的主战场,川渝两地是最早发力页岩气装备制造的省市,成为相邻最近的竞争对手。《中国经营报》记者获悉,近日,成都市新都区政府与深圳赤湾石油基地股份公司正式签约,投资36亿元在新都工业东区投资建设成都国际油气基地项目;这个占地约1000亩的国际油气基地中,页岩气装备制造业是其中的核心。新都区投资促进局局长许玉川告诉记者,项目整体竣工成熟运营后预计产值不低于60亿元;新都区未来的目标是建立西南的油气装备基地。许玉川表示,数年之前,该区已经开始谋局页岩气装备制造产业,此前,国际四大油气田技术服务商中的三家mdash,mdash,哈里伯顿、威德福、斯伦贝谢都已经进驻新都区,投资的项目都与页岩气相关;通过数年打造,新都区已经聚集包括昆仑石油、吉艾科技等围绕页岩气开发的30余家国内能源装备研发制造及服务企业。记者从知情人士处获悉,成都市新都区并不是四川省规划的一个页岩气装备制造基地,位处川南、页岩气资源丰富的宜宾市也准备大力发展以页岩气为主线的装备产业链。ldquo,我们已经制定lsquo,石油石化(含页岩气)装备制造产业链图谱rsquo,,招商工作将依据该图谱逐步推进。宜宾市投资促进局局长申华林表示。在四川大力布局页岩气装备制造业的同时,与四川相邻的重庆也已经发力多时。

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连续油管可内置电缆,改善信号的随钻传输,实现完全随钻测井,有利于实现闭环钻井地面设备少,岩屑废料少,噪声低,污物溢出量小,减少了环境污染。软地层快速钻井(不接管)最小限度冲蚀地层,有良好的录井质量(连续进行,无接管)。装备的机动性好,安装与拆卸容易,节约时间,安全性高。由于井场占地小,连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。  从工艺上讲,油管钻井特别适用于小井眼钻井,容易提高钻井工艺自动化水平,减少了对装备和人力的需求,降低了作业成本。  据国外的经验,与用常规钻井或修井设备达到同样的目标相比,用连续油管可节约费用25%至40%.在钻机动迁费高的地区,用连续油管进行无钻机过油管重钻甚至比常规重钻降低50%以上成本。。